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连铸机采用直接冷却立式半连续铸造机，钢丝绳牵引，竖井深度6m。水冷循环泵，水压0.10-0.35MPa。结晶器系统结晶器系统包括石墨内衬和冷却系统两部分。石墨内衬是垂直半连续铸造系统的关键部件，其作用是使金属液形成横截面形状为矩形的连续铸坯。 由于石墨具有良好的导热性和耐高温能力，同时又具有良好的自润滑能力，因此模具材质选为高纯石墨。冷却系统包括一冷(结晶器冷却)和二冷两部分。一冷区主要铝结晶器和石墨内衬构成，石墨内衬与铝结晶器外壁之间紧密配合。 垂直连续铸造过程中，一冷区内熔体热量大部分通过石墨内衬向结晶器的方向传递，后由结晶器内的冷却水带走;小部分通过热辐环境放出;铸坯出一冷区后进入二冷区，采用直接的方法冷却。二冷区的主要作用是通过循环冷却水把高温铸坯冷却至较低温度下。 二次冷却水流量大小根据铸坯温度决定，铸坯温度高，水流量，反之则降低水流量。挡板挡板是复层铸坯连续铸造系统的关键部件，它的主要作用是隔离内层金属液和外层金属液。挡板在结晶器内的位置可以任意调节，从而控制所的复层铸坯各层之间的厚度比例。
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一般地，温度应低于合金的固相线温度而高于再结晶温度，并且是合金具有较好塑性的温度。温度越高，变形抗力越低，有利于降低力，减小能耗。但是温度太高使得制品的表面质量变差，易形成组织。不同的温度对变形铝合金的强度的影响是不同的，因此通过控制温度，在一定的范围内就可以控制合金的力学性能。 铝合金的典型温度大致在380一480℃之间。坯料温度及模具预热温度必须控制在合适的范围内，合理控制坯料温度、模具预热温度以及采用合理润滑剂，可以出高精度铝合金管材娜〕。为了避免模具激冷坯料，在前需将模具预热到与工件相同的温度，且这一温度比温度大约低25℃。 速度对成品的质量也有很大影响，速度越大，变形产生的热量不易散失，导致坯料温度上升，当温度上升到接近坯料熔点时，制品表面容易产生裂纹等缺陷，并影响制品的组织性能。通常，采用低的温度和慢的速度的产品力学性能较高，低温和快速可以较高的表面质量。 比也是影响变形的重要参数。比过小，合金变形不充分，型材组织不均匀，甚至保留有铸造组织，而且变形过程中因变形引起的温升不明显，使型材出口温度低，从而降低强度和塑性。通常比在10:1一100:1之间，如果坯料是坯而不是铸造坯，则比可以更高，使得铝合金在过程中达到正常的加工效果。
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